夏季油漆施工常见缺陷预防及控制--光泽不良、低光泽

光泽不良、低光泽

即涂层干燥后没有达到应有的光泽或涂装后不久涂层出现光泽下降、雾状朦胧现象。

产生原因

1）没有按季节使用稀释剂，树脂的混溶性差；

2）被涂面粗糙，被涂物对油漆吸收量大且不均匀；

3）喷涂前被涂物表面污染；

4）由于喷涂气压过高或油漆黏度低，使雾化过度；

5）喷漆室的排气不良或空气流向不当，使喷雾回落至已喷好的表面上或补漆造成。

6）颜料的选择、分散和混合比不适当，树脂的混溶性差，溶剂选择不当。

7）施喷件表面对涂料的吸收量大，且不均匀。

8）施喷件表面粗糙，且不均匀。

9）过烘干或烘干时换气不充分，涂料抗污气性差。

10）喷涂时有虚雾附着或由补漆造成。

11）能抛光的涂层未干透就抛光。

12）在高温、高湿或极低气温的环境下涂装。

预防措施

1）正确使用夏季或冬季品质优良的稀释剂，提高稀释剂挥发速度；

2）喷漆前彻底平整、清洁被涂物表面；

3）正确掌握喷涂技术，调试好喷漆气压和油漆的施工黏度；

4）确保喷漆室的排气适当和干燥的温度；

5）注意喷涂顺序，确保喷涂膜厚均匀，减少喷涂漆雾的回落附着。

6）通过试验，选择合适的涂料，选择油漆厂指定的溶剂。

7）喷涂相应的隔绝底漆，以消除底漆对面漆的吸收或不均匀的吸收。

8）应仔细打磨（注意打磨手法和砂纸拍好的选择），消除施喷件表面的粗糙度。

9）严格遵守规定的烘干条件，烤房内换气要适当。

10）注意喷涂顺序，确保喷涂厚度均匀，减少喷涂虚雾的附着。

11）抛光工序要在涂层完全干透，熟化后进行。

12）控制涂装环境。