木制家具成为VOCs排放的治理重点对象

家具制造业废气污染以VOCs为主，同汽车制造的VOCs排放特征，家具制造过程产生的VOCs主要来源于涂装过程，由于家具类型不同，涂料的类型和涂装工艺会有所不同，挥发性有机物的排放也会不同。

家具制造VOCs的来源

家具制造行业中，木制家具因排放种类多、排放量大居于行业首位，成为了VOCs治理的重点对象。其VOCs主要来源于以下几点：

涂料、稀释剂、固化剂存储与转运

调漆过程中的搅拌混合

喷涂、风干过程：底漆+面漆

喷涂设备清洗

生产过程中使用的胶粘剂

喷涂车间是VOCs主要来源，且属有组织排放，是控制重点。

家具行业VOCs排放特征

家具行业的VOCs排放具有以下特征：

手动喷涂为主

普遍采用水帘除漆雾

风量大，有机物浓度低，一般200mg/m3，粉尘、漆雾含量较大

VOCs种类较多，主要有苯、甲苯、二甲苯、乙酸丁酯、甲醛、醇类及酮类等。

如何减排?

家具行业的VOCs减排要从源头控制与末端治理两个方向去做。

源头控制

提倡使用低VOCs含量的涂料与稀释剂，如使用水性涂料、紫外光固化涂料(UV涂料)、无苯帝都涂料等。

改进技术工艺和设备，改手动喷涂为自动喷涂

按照要求对涂料、稀释剂和清洗剂的储存、运输、调配及使用过程进行管理。

末端治理

目前家具制造行业末端治理的主流技术有吸附浓缩+催化氧化技术、低温等离子组合技术、水基符合吸收技术三类。

吸附-催化燃烧法

该法吸取了吸附和催化燃烧的优点，克服各自单独使用的缺点，解决了治理低浓度、大风量有机废气存在的难题，是治理家具VOCs废气的理想选择。

该技术分为三个过程：预处理、吸附、热风脱附-催化燃烧。

预处理：车间废气中含有大量粉尘、漆雾会引起活性炭微孔堵塞，降低吸附性能，工艺上设有高效干湿复合过滤器(填料洗涤+纤维过滤)作为预处理设备，粉尘、漆雾总净化效率在98%以上。

吸附：经过预处理后的有机废气进入吸附净化床中，吸附床中的活性炭将废气中的有机成分吸附在内部微孔结构中，净化后的洁净气体通过烟囱达标排放。多食用蜂窝活性炭，阻力小。

脱附-催化燃烧：达到饱和状态的吸附床停止吸附，进入再生状态。吸附床中活性炭在热风作用下，解析出高浓度有机气体进入催化燃烧床，在催化剂的作用下于一个较低的温度进行无焰燃烧。

低温等离子组合技术

以高频脉冲辉光放电低温等离子体分解VOCs为主体，复合预处理和分解产物的水吸收环节。投资成本低、运行费用低、操作维护简单方便、运行稳定。

复合吸收法净化技术

复合吸收法净化技术即用水基复合吸收液强化吸收有机废气，净化效率高且不需要对废气进行预处理，投资和运行成本低，特别适合含无机物、粘性尘粒等难处理的复杂有机废气净化。其核心技术为对VOCs具有增容作用的复合水基吸收剂，不同于常规使用的油类、有机溶剂、乳化油、表面活性剂水溶液等。