VOCs废气处理催化燃烧设备技术特点

　　催化燃烧装置是在低温（200-400℃）下的钌催化剂，并且有机物质的完全氧化结束。因此，能耗小，操作简洁，安全，净化效率高，有机废气的有机价值特别低。废气净化，如化学，涂料，绝缘材料，漆包线，涂料生产等操作被广泛使用，有许多定型可供选择。催化燃烧装置是处理有机废气的非常合理的方法。

　　催化原理及设备组成

　　（1）催化剂是一种能使反应速度提高、控制反应方向、反应前后化学性质保持不变的物质。

　　（2）催化机理催化机理是一个非常复杂的问题。这里是一个简短的介绍。在化学反应过程中，催化剂的参与不能改变原化学平衡。变化只是化学反应的速度。反应前后，催化剂本身的性质不变。那么，催化剂是如何加速反应速度的呢？反应前后催化剂没有变化，所以毕竟催化剂没有参与反应？事实上，催化剂本身也参与了反应。正是由于它的参与，反应改变了原来的途径，降低了反应的活化能，然后加速了反应速度。例如，反应a+b→c由中心活性化合物(ab)传递，即：

　　A+B→[AB]→C

　　反应速度慢。在催化剂K被加入后，反应以一种非常简单的方式结束：

　　A+B+2K→[AK]+[BK]→[CK]+K→C+2K

　　该中心不再需要[AB]过渡到C，然后加速反应，而催化剂不会改变其性质。

　　（3）催化燃烧装置的工艺过程由不同的排放情况和不同的废气组成，具有不同的工艺流程。但是，无论采用

　　哪种工艺，都由以下工艺单元组成。

　　1、废气预处理。为了防止催化剂床的堵塞和催化剂的中毒，进入床前必须对废气进行预处理，以去除废气中的灰尘、液滴和催化剂毒物。一种预热装置，包括废气预热装置和催化剂燃烧器预热装置。由于催化剂具有催化活性温度，因此由于催化剂具有催化活性温度，有必要将尾气和床层温度设定到催化燃烧的熄灯温度，因此需要设置预热装置。但当排放废气的温度较高时，如橡胶、搪瓷丝、绝缘材料、烘干清漆等被烘干并耗尽，温度可达300℃以上，无需设置预热装置。由预热装置加热的热气体可选自热交换器和内管。预热器的热源可以选自烟道气或电加热，现在使用更多的电加热。当催化反应是初步的时，可以通过回收的反应热尽可能地预热废气。在反应热量大的情况下，还应安装余热回收设备以节省电力。

　　预热后废气的热源温度一般超过催化剂的活性温度。为了保护催化剂，加热设备应与催化燃烧设备保持一定距离，使排气温度均匀分布。从需求预热的角度出发，催化燃烧法最适合用于连续废气的净化。如果是间歇式废气，不仅预热需求消耗能量，反应热也无法回收，这将构成巨大的电力浪费。在规划和选择时，应铭记这一点。固定床催化反应器一般用于催化燃烧设备。反应器的规划是按照规范进行的，操作方便、维修方便、装卸方便。

　　在催化燃烧的工艺规划中，根据具体情况，在处理气体量大的情况下，计划构件构造过程，即预热器和反应器独立安装，管道连接在它们之间。在气体体积小的情况下，可以使用催化燃烧炉来结合预热和反应，但应注意预热部分和反应部分之间的距离。

　　在有机废气催化燃烧中，有机废气与空气在高温下混合易引起爆炸，安全问题十分重要。因此，一方面要控制有机物与空气的混合比例，使其达到爆破下限；另一方面，催化燃烧系统要有监测报警设备和防爆方法。

　　技术特点

　　1、起动温度低，与直接燃烧相比，具有节能的有机废气催化燃烧，起动温度低，能耗低。催化燃烧达到点火温度后，不需要外部加热。

　　2 、广泛的催化燃烧几乎可以处理所有的碳氢化合物、有机废气和恶臭气体。 吸附- 催化燃烧法对于有机化工，涂料，绝缘材料等排放的低浓度，多组分，非回收价值的废气处理效果较好.该方法采用吸附 - 解吸 - 催化燃烧组合方法。整个系统实现了净化过程的闭环运行，有机物废气净化率一般在95％以上。最终产品是无害的CO2和H2O（其他原子有机化合物和其他燃烧产物），并且由于低燃烧温度可以大大降低。 NOX的产生。完成治疗，无二次污染。

　　3、该系统组合紧凑，充分利用热源，节省设备投资和运行成本。首先，在催化燃烧阶段，水和二氧化碳可以在没有外部热源的情况下分解。其次，在工艺设备运行过程中最大限度地利用有机废气中有机组分的热值。