催化燃烧废气处理工艺讲述！

　　挥发性有机污染物（vocs）主要来源于工业生产，不仅对生态环境和人体健康造成危害，而且还会造成废弃物。催化燃烧技术是一种新型的污染控制技术，具有成本低、净化效率高等优点。

　　下面，武汉废气处理公司介绍下催化燃烧设备的有机废气处理工艺。

　　首先，催化燃烧废气的处理过程。

　　在催化燃烧设备：催化剂在较低温度的水和二氧化碳迅速被氧化的废气中的有机烃类的作用，从而达到治疗的目的。与直接燃烧相比，催化燃烧温度低，燃烧更充分。催化燃烧过程中的催化燃烧装置中进行。通过热交换器有机废物到预热的200〜400℃，然后进入燃烧室，通过催化剂床，在该气体混合物中的烃和氧分子被吸附在催化剂的表面上被激活。

　　当表面吸附降低反应的活化能时，碳氢化合物和氧分子在较低的温度下迅速氧化，产生二氧化碳和水。选择合适的催化剂是催化燃烧反应的关键。催化剂的要求是：高活性，特别是低温活性，以便在尽可能低的温度下开始反应。燃烧反应是放热反应，它能释放大量的热量使催化剂表面达到500~1000℃的高温，而催化剂易因熔融而降低活性，因此要求催化剂能承受高温。

　　催化燃烧废气处理的工作原理

　　 ①有机废气先通过干式过滤，将废气中颗粒状污染物截留去除，然后进入活性炭吸附床进行吸附，利用具有大比表面积的蜂窝状活性炭将有机溶剂吸附在活性炭表面，处理后干净的气流经过风机、烟囱高空排放。　　

　　 ②活性炭经过吸附运行一段时间后达到饱和，启动系统的脱附-催化燃烧过程，通过热气流将原来已经吸附在活性炭表面的有机溶剂脱附出来，并经过催化燃烧反应转化生成CO2和水蒸气等无害物质，并放出热量，反应产生的热量经过热交换部分回用到脱附加热气流中，当脱附达到一定程度时放热跟脱附加热达到平衡，系统在不外加热量的情况下完成脱附再生过程，即吸附过程为连续式处理工艺，在备用吸附装置投入使用同时，饱和吸附箱则进行脱附工作，脱附后活性炭箱预备至下次循环使用。